在工厂或安装线生产中,断定的安装环境能够约束粘接商品对
灌封胶的挑选。这时所思考的
灌封胶的操作性能一般能够摒弃用户的潜在爱好。与粘接步骤相牵连的典型要素包含:
1、
灌封胶的形状;
2、
灌封胶的制备和运用办法;
3、
灌封胶的储存期;
4、
灌封胶的适用期;
5、运用胶粘有必要的手法或设备;
6、粘接步骤的可变性;
7、特殊要求和预防措施,如气味、易燃性和毒性等等。
8、胶层枯燥的时刻和温度;
9、胶层的固化温度和运用温度;
10、不一样温度下粘接强度的改变率;
11、涂胶和粘接(叠合)之间允许的时刻;
在这里只评论上述典型要素中的几个:
施于工件的
灌封胶的挑选办法,除了决议于
灌封胶的物理性质外,还决议于零件的巨细和形状,被涂构成件的数目及零件的尺寸。
灌封胶的形状从淡薄液体状至膏状和固体状。但对不一样形状,要选用不一样的运用手法。例如:对淡薄液体状就喷涂、刷涂或滚涂;而对膏状
灌封胶,则运用涂胶机或刮刀式涂胶机。
对被粘体来说,
灌封胶的粘接性一般是重要的。对已涂布胶液将要安装的零件,钉着性或粘接性起决议作用。在安装时,粘着时刻规模决议粘合件涂覆和安装之间的时刻距离。因而粘着性质将决议
灌封胶有必要的运用条件(即
灌封胶的形状、传质速率、混合时刻以及运用办法)。与热塑性
灌封胶相反,热固型
灌封胶的粘着性一般较小。粘着性改变很大,这依赖于
灌封胶分子的构造和聚集形状。胶乳状
灌封胶只有当其液体分散介质(载体)的移去(蒸发)而变粘;溶剂基橡胶甚至在富含可观量的溶剂时就变粘。两种胶都显现极好的粘着性。